Vertikale Standautoklaven Systec VX-Serie

Bei Systec Autoklaven entspricht jeder Bestandteil stets dem aktuellen Stand der Technik. So sichert das Zusammenspiel modernster elektronischer und mechanischer Komponenten die Qualität aller Sterilisationsprozesse im Labor.

Um für verlässliche Sterilität zu sorgen, besteht die Sterilisationskammer aus korrosionsbeständigem und elektropoliertem Edelstahl 316L (1.4404) – eine leichte Reinigung der Kammer ist damit problemlos möglich. Und mit dem bauteilgeprüften Sicherheitsventil kann bei Grenzwertüberschreitungen leicht eine Druckentlastung vorgenommen werden. Die Tragrahmenkonstruktion sowie die Gehäuseverblendungen werden aus robustem Edelstahl gefertigt und eine hochwirksame Isolierung aus Hanno-Tect verhindert die Gefahr der Partikel-Absonderung. Dank dieser Bauelemente auf dem neuesten Stand der Technik können Systec Autoklaven sogar unter Reinraumbedingungen eingesetzt werden.

Ein elektronischer Druckaufnehmer sowie ein flexibler Temperaturfühler in der Sterilisierkammer bzw. in einem Referenzgefäß (bei Flüssigkeitssterilisation) erlauben eine einfache Regelung von Druck wie auch Temperatur. Die Autoklaven verfügen außerdem über einen zusätzlichen Temperatursensor im Bodenablauf.

Die Systec Autoklaven sind rückseitig mit folgenden Anschlüssen versehen:

Alles nach Norm und Regel
Systec Autoklaven können serienmäßig bei einer Sterilisationstemperatur bis zu 140 °C und einem Dampfdruck von bis zu 4 bar (Absolutdruck) angewendet werden. Der Druckbehälter vieler fortschrittlicher Systec Autoklaven ist wiederum standardmäßig auf eine Temperatur von 150 °C sowie einen Druck von 5 bar (Absolutdruck) ausgelegt, wodurch die Laborautoklaven als erste ihrer Bauart standardmäßig für diesen höheren Druck und die entsprechenden Temperaturen geeignet sind. Und dank optionaler Temperatur- und Druckbereichserweiterungen können auch die Kontroll-, Regel- und Sicherheitskomponenten auf die höheren Temperaturen sowie den höheren Druckbereich angepasst werden – dieser Anpassungsvorgang kann sogar als Nachrüstung erfolgen.

Dampferzeugung per Dampfgenerator 
Der Dampfgenerator ist in das Gehäuse des Autoklaven integriert, von der Sterilisierkammer aber separiert.

Das bringt überzeugende Vorteile:

• Keine Heizelemente, kein Schmutzwasserreservoir mehr in der Kammer
• In Verbindung mit der Standby-Vorheizfunktion nur 10 Minuten Aufheizzeit auf 121 °C bei leerer Kammer
• Bessere Entlüftung durch Verdrängung der Luft nach unten, mit ihrer natürlichen Gravitation
• Genauigkeit von besser als ± 0,3 K bei leerer Kammer
• Schnellere Abkühlung, da weder heißes Wasser in der Kammer noch der separate Dampfgenerator gekühlt werden müssen
• Nach Abkühlung sofort wieder Verfügbarkeit von Dampf für den nächsten Sterilisiervorgang

Kondensation statt Abdampf 

Der Abdampf kondensiert durch automatische, über einen PT-100 Temperaturfühler geregelte Kühlung. Das vermeidet Geruchsbelästigung und schont Abwasserrohre.

Bedienung über Touch-Display
Einfach und schnell erfolgt die Bedienung über einen 5,7 Zoll großen, hervorragend ablesbaren Bildschirm mit Touch-Funktion. Gleichzeitig bietet diese Innovation zusätzliche Möglichkeiten und mehr Flexibilität beim Umgang mit dem Autoklaven.

So ist die Anzeige aller prozessrelevanten Daten sowohl numerisch als auch grafisch möglich. 7 Programme sind bereits vordefiniert und der Anwender kann bis zu 100 Programme selbt anlegen, diese ändern oder löschen.

Zum einfachen Anlegen eines neuen Programms wird der Anwender im Dialog durch den Prozess geführt. Jedes neue Programm erhält automatisch eine feste, nicht änderbare Kennung und kann zusätzlich mit einer vom Anwender individuell wählbaren Bezeichnung versehen werden. Alle Prozessparameter können individuell verändert werden.

Vordefinierte Programme
1 Festkörper
2 Abfall (Beutel)
3 Abfall flüssig, mit geregeltem Dampfablass zur Rückkühlung
4 Flüssigkeiten, mit geregeltem Dampfablass zur Rückkühlung
5 Reinigung
6 Vakuum-Test*
7 Bowie-Dick-Test*

Erweiterbar auf bis zu 100 Sterilisierprogramme.
* Nur in Verbindung mit Vakuumeinrichtung.

Neuartiger Sicherheits-Türschnellverschluss

Ein umlaufendes Ringsystem* sorgt für sicheren, automatischen Verschluss der Tür nach dem Andrücken. Eine spezielle aus hitzebeständigem Silikon gefertigte Lippendichtung schließt umso fester, je höher der Innendruck der Sterilisierkammer steigt – für absolut zuverlässige Dichtigkeit ohne zusätzliche Hilfsmedien wie Druckluft. Der automatische Türschnellverschluss ist gemäß der Norm DIN EN (IEC) 61010-2-040 temperaturabhängig und hält die Tür so lange verriegelt, bis sich der Kammer-interne Überdruck abgebaut hat. Zur größeren Stabilität ist die Tür genau wie das Gehäuse und die Sterilisierkammer aus robustem Edelstahl gefertigt. Die formschöne Türverkleidung sowie weitere Designelemente wie das ergonomisch eingebettete Display und das Bedienfeld bestehen aus isolierendem und äußerst hitzebeständigem Kunststoff, um für Anwender die Gefahr der Berührung von heißen Teilen zu minimieren.

Selbsttätige Türöffnung

Entweder durch Tastendruck oder wahlweise auch automatisch nach Ende des Sterilisierprogramms setzt das Öffnen der Tür selbsttätig ein. Damit ist der Vorgang einfach zu bedienen und gleichzeitig äußerst praktisch für alle Arbeitsabläufe – insbesondere, wenn Materialien nach dem Sterilisiervorgang selbstständig trocknen oder abkühlen müssen. Restdampf kann so ohne Arbeitsunterbrechung oder weiteres Zutun entweichen. Bleibt das Sterilisiergut noch kurze Zeit im Autoklaven, wird die Restwärme effektiv zu dessen Trocknung eingesetzt. Um bei dieser automatischen Öffnung eine Verschmutzung von außen zu verhindern, ist der Winkel der automatischen Türöffnung auf ca. 15° beschränkt. Zur Entnahme des Sterilisierguts kann die Tür dann von Hand vollständig geöffnet werden.

Die Autoklaven von Systec entsprechen den folgenden sowie weiteren Normen und Vorschriften:

Druckbehälter:

• 2014/68/EU Druckgeräterichtlinie
• ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1
• China Stamp

Weitere Richtlinien:

• 2014 / 35 / EU Niederspannungsrichtlinie
• 2014 /30 / EU über die elektromagnetische Verträglichkeit

Alle Geräte sind CE gekennzeichnet.

Gerne stellen wir Ihnen auf Anfrage ein komplette Normen- und Vorschriftenübersichtsliste zur Verfügung.

Eine Übersicht aller Autoklaven finden Sie hier.

Das passende Verfahren für jede Sterilisieraufgabe
In Einzelfällen – und insbesondere bei Flüssigkeiten – erfordern einwandfreie, validierbare Sterilisationsergebnisse bzw. schnelle Rückkühlzeiten die Auswahl spezifischer Optionen. Welche Optionen gewählt werden müssen, ist vor allem von der Art des zu sterilisierenden Guts abhängig und sollte bei der Konfiguration des Autoklavs bereits sorgfältig bedacht werden, um den Anforderungen sowie den vorgegebenen Sterilisationsaufgaben gerecht zu werden. Ein validierbarer und nachweislich biologisch wirksamer Sterilisationsprozess kann nur durch sachgerechte Gerätekonfiguration erreicht werden. Als Hilfestellung zur Gerätekonfiguration kann die folgende Tabelle hinzugezogen werden. Eine zusätzliche Beratung durch unser Fachpersonal ist jedoch dringend zu empfehlen.

+ Empfohlenes Verfahren      ? Evtl. akzeptables Verfahren      – Nicht mögliches Verfahren

Aufheizen

Die eigentliche Sterilisierzeit von z. B. 15 Minuten bei 121 °C beträgt nur einen Bruchteil der Gesamtchargenzeit eines Autoklaviervorganges. Insbesondere beim Sterilisieren von Flüssigkeiten kann die Aufheiz- und Abkühlzeit wesentlich höher liegen.

Das herkömmliche Verfahren
Wenn bei herkömmlichen Systemen die geplante Innentemperatur des Autoklavs erreicht wird, sind Flüssigkeiten, die sich zur Sterilisierung darin befinden, oft nur auf ca. 60 bis 90 °C erhitzt, da die Temperaturausgleichzeit zwischen der Temperatur der Flüssigkeit und der Temperatur der Sterilisierkammer üblicherweise wesentlich länger dauert.

Serienmäßig bis zu 50% kürzere Aufheizzeit 
Durch die kombinierte Regelung von Druck und Temperatur  wird während der Aufheizphase gleichsam der Kammerdruck erhöht. Hierdurch kann eine schnellere Temperaturangleichung der Flüssigkeit bei kürzerer Aufheizzeit erreicht werden.

Kühlen

Gerade bei Flüssigkeiten ist der Abkühlvorgang ebenfalls sehr langsam, denn Wärme unter 100 °C kann nur über die Isolierung der Autoklavenkammer durch Konvektion abgeführt werden – solange keine aktive Schnellrückkühlung möglich ist (siehe Abbildung).

Die gesamte Chargenzeit kann jedoch durch neueste System- und Verfahrenstechniken wesentlich verkürzt werden, wodurch beim gesamten Vorgang mehrere Stunden Zeit eingespart werden können. Zusätzlich werden die Medien nicht unnötig lange einer erhöhten Temperaturbelastung ausgesetzt.

Um genaue Sterilisationsprozesse, eine sichere Handhabung und letztendlich eine erhöhte Produktivität zu erlauben, bieten Systec Autoklaven insbesondere bei der Flüssigkeitssterilisation vielfältige Funktionen. Viele davon sind bereits standardmäßig in Systec Autoklaven integriert oder können ihnen optional – je nach Modell und Leistungskategorie – zugerüstet werden.

Verschiedene optionale Schnellrückkühlsysteme können beispielsweise die Rückkühlzeit für Flüssigkeiten enorm reduzieren. So werden Nährmedien geschont und eine effizientere Auslastung von Systec Autoklaven erzielt.

Klassischerweise geschieht die Kühlung mit einem geregelten Dampfablass auf 100 °C, gefolgt von einem extrem langwierigen Prozess der Selbstabkühlung, bis mindestens 80 °C erreicht sind. Optional können Systec Autoklaven auch mit ergänzender Systemtechnik ausgerüstet werden, die schnellere Rückkühlverfahren erlaubt:

• Rückkühlung mit Raumluftventilation
• Mantelkühlung durch Kühlwasser
• Mantelkühlung durch Kühlwasser und Stützdruck
• Radialventilator zur Luftumwälzung für beschleunigten Wärmeabtransport
• Ultracooler
• Sprühkühlung durch rezirkuliertes und rückgekühltes Sterilwasser sowie Stützdruck

Mantelkühlung mittels Kühlwasser in Verbindung mit Stützdruck 
Permanent unter Kontrolle
Ein flexibler Temperaturfühler PT-100 misst während des gesamten Sterilisierungsprozesses die Temperatur von Wasser in einem Gefäß – dabei handelt es sich um einen Referenzmesswert. Die eigentliche Sterilisationszeit beginnt automatisch erst dann, wenn nicht nur die Kammer, sondern auch diese Referenzflüssigkeit die Sterilisationstemperatur erreicht hat.

Beim Abkühlen wird wiederum die Temperatur überwacht. Um normgemäß die Gefahr eines Siedeverzugs zu vermeiden, ist das Öffnen des Deckels erst dann möglich, wenn der Temperaturfühler meldet, dass die Flüssigkeitstemperatur auf 80 °C oder weniger gefallen ist.

Um ein Kochen flüssiger Medien zuverlässig zu unterbinden, wird im Rahmen der Kühlphase ein durch sterilgefilterte Druckluft erzeugter Stützdruck appliziert.

Vorteile:

• Kein Flüssigkeitverlust durch Kochen
• Überkochen und Siedeverzug werden verlässlich vermieden
• Kein Bersten von Flaschen
• Keine Rekontamination dank Nutzung hermetisch verschlossener Flaschen während des Sterilisiervorgangs
• Rückkühlzeit um bis zu 60 % reduziert
• Vollständige Ausnutzung des Füllvolumens und reduzierte Zykluszeiten bedeuten rundum verbesserte Produktivität

Radialventilator 

• Kein reduzierter Nutzraum dank Platzierung des Radialventilators in der Kammertür
• Luftleistung 71 m³/h
• Rückkühlzeit bis zu 70 % reduziert

Ultracooler 

Durch einen Ultracooler Wärmetauscher in Verbindung mit einer Kühlwasser-Mantelkühlung, einem Stützdruck und einem Radialventilator kann die Rückkühlzeit deutlich reduziert werden. Die Gesamtchargenzeit verringert sich dadurch im selben Maße.

• Der Ultracooler umgibt den Radialventilator in der Sterilisierkammer-Tür, sodass der Nutzraum nicht reduziert wird. So wird eine volle Beschickung möglich
• Kühlzeiten zwischen 16 und 60 Minuten möglich – je nach Beladung
• Rückkühlzeit reduziert um bis zu 90 %

Vakuumeinrichtung
Bei Festkörpern wie leeren Glaswaren, gefüllten Abfallbeuteln, Pipettenspitzen sowie porösen Materialien wie Filtern oder Textilien ist es notwendig, die vorhandene Luft im Sterilisiergut vollständig zu entfernen. Allein auf diese Weise kann eine Sterilisation gewährleistet werden, die präzise, reproduzierbar und validierbar ist.

Die Vakuumeinrichtung dient der Entlüftung von Schläuchen, Festkörpern sowie porösen Materialien und Textilien, durch die der Dampf überhaupt erst eindringen kann. Die Vakuumeinrichtung funktioniert über ein fraktioniertes Vorvakuum in Verbindung mit einem serienmäßig integrierten Dampfgenerator. Auf diese Weise können selbst problematische poröse Materialien, Festkörper oder Textilen validierbar sterilisiert werden.

Superdry – Trocknung von Festkörpern 
Mit dieser Option machen Systec Autoklaven die Trocknung von Festkörpern wie auch porösen Sterilisiergütern wesentlich effizienter. Über einen serienmäßig integrierten Dampfgenerator wird der äußeren Sterilkammerheizung hierbei Wärmeenergie zur Trocknung zugefügt.

Dank einer solchen optionalen Vakuumeinrichtung in Verbindung mit Superdry wird die Trockenschrank-Nachtrocknung im Vakuumtrocknungsvorgang überflüssig.

Vakuumeinrichtung

Bei Abfällen in Beuteln ist es wichtig, die im Sterilisiergut vorhandene Luft vollständig zu entfernen, um eine genaue, reproduzierbare und validierbare Sterilisation zu gewährleisten. Die Vakuumeinrichtung dient zur hochwirksamen Entfernung von Luft aus Vernichtungsbeuteln, damit der Dampf auch in das Sterilisiergut eindringen kann. Dies geschieht mittels eines fraktionierten Vorvakuums in Verbindung mit dem serienmäßigen Dampfgenerator. Nur so kann eine validierbare Sterilisation von Abfall in Vernichtungsbeuteln erreicht werden.

Permanent kontrolliert – Abluftfiltration mit Kondensat-Inaktivierung

Für die Sterilisation von biologischen Gefahrstoffen können Systec Autoklaven mit einer optionalen Abluftfiltration ausgerüstet werden. Der autoklavierbare Sterilluftfilter ist in Form einer Filterkerze ausgeführt. Diese Filterkerze besteht aus einer PTFE-Membran mit einer Porengröße von 0,2 μm. Die Filterkerze befindet sich in einem druckfesten Gehäuse und kann jederzeit schnell ausgewechselt werden. Überwacht durch ein PT-100 Temperatursensor,  wird die Filterkerze automatisch bei jedem Sterilisierprozess inline mitsterilisiert.

Das Kondensat wird während der Aufheiz- und Sterilisierphase im Druckbehälter zurückgehalten und sicher mitsterilisiert. Durch die Abluftfiltration und Kondensatsterilisation können vor Ende der Sterilisierphase keine Keime entweichen. Dies stellt sicher, dass alle Gase oder Flüssigkeiten, die beim Verdrängen aus dem Autoklaven eine potenzielle Gefahr für die Umwelt darstellen können, entweder gefiltert und inline sterilisiert werden.