Horizontale Tischautoklaven Systec DX-Serie

Technik neuester Stand
Der Systec Autoklav entspricht dem neuesten Stand der Technik, sowohl in den mechanischen als auch in allen elektronischen Komponenten, die zusammen eine neue Qualität der Sterilisationsprozesse im Labor sichern. Somit erfüllen die Systec Autoklaven die Anforderungen, die in Zukunft auf die Laborarbeit zukommen werden.

Qualität durch und durch
Eine leichte Reinigung der Sterilisierkammer wird durch korrosionsbeständigen, elektropolierten Edelstahl 316L (1.4404) sichergestellt – und auch die Verblendungen des Gehäuses sowie die Trägerrahmenkonstruktion sind aus Edelstahl gefertigt. Eine hochwirksame Hanno-Tect Isolierung verhindert dabei wirksam eine Absonderung von Partikeln. Um bei Grenzwertüberschreitungen eine Druckentlastung vornehmen zu können, verfügen die Autoklaven zusätzlich über bauteilgeprüfte Sicherheitsventile. Durch das Zusammenspiel all dieser Elemente können Systec Autoklaven problemlos zur Sterilisierung unter Reinraumbedingungen genutzt werden.

Doppelte Sensorik serienmäßig
Temperatur und Druck werden durch einen elektronischen Druckaufnehmer sowie durch einen flexiblen Temperaturfühler geregelt. Dieser Temperaturfühler kann in der Sterilisationskammer oder – etwa bei der Flüssigkeitssterilisation – in einem Referenzgefäß eingesetzt werden. Ein zusätzlicher Temperatursensor findet sich bei den Autoklaven im Bodenablauf.

Die Systec Autoklaven sind rückseitig mit folgenden Anschlüssen versehen:

Alles nach Norm und Regel

Serienmäßig sind die Systec Autoklaven für eine Sterilisiertemperatur bis 140 °C und einen Dampfdruck bis zu 4 bar Absolutdruck ausgestattet.

Die Systec DX-Serien Modelle sind auch für höheren Dampfdruck und höhere Temperaturen ausgelegt: Die Druckbehälter sind hier serienmäßig in der Lage, einem Druck von 5 bar (Absolutdruck) bei 150° C Sterilisationstemperatur standzuhalten. Die Kontroll-, Regel- und Sicherheitskomponenten werden durch diese optionale Erweiterung ebenfalls auf den höheren maximalen Druck und die höhere maximale Temperatur angepasst. Wer zunächst ein Standard-Modell erwirbt, kann den erweiterten Leistungsbereich wahlweise auch später noch nachrüsten lassen.

Ausnahme: Die Temperatur- und Druckbereichserweiterung auf 5 bar Absolutdruck/150 °C ist nicht erhältlich für Systec DX-45.

Dampferzeugung per Generator
Der Dampfgenerator ist in das Gehäuse des Autoklaven integriert, von der Sterilisierkammer aber separiert.

Das bringt überzeugende Vorteile:

• Keine Heizelemente, kein Schmutzwasserreservoir mehr in der Kammer
• In Verbindung mit der Standby-Vorheizfunktion nur 10 Minuten Aufheizzeit auf 121 °C bei leerer Kammer
• Bessere Entlüftung durch Verdrängung der Luft nach unten, mit ihrer natürlichen Gravitation
• Genauigkeit von besser als ± 0,3 K bei leerer Kammer
• Schnellere Abkühlung, da weder heißes Wasser in der Kammer noch der separate Dampfgenerator gekühlt werden müssen
• Nach Abkühlung sofort wieder Verfügbarkeit von Dampf für den nächsten Sterilisiervorgang

Kondensation statt Abdampf
Der Abdampf kondensiert durch automatische, über einen PT-100 Temperaturfühler geregelte Kühlung. Das vermeidet Geruchsbelästigung und schont Abwasserrohre.

Bedienung über Touch-Display
Einfach und schnell erfolgt die Bedienung über einen 5,7 Zoll großen, hervorragend ablesbaren Bildschirm mit Touch-Funktion. Gleichzeitig bietet diese Innovation zusätzliche Möglichkeiten und mehr Flexibilität beim Umgang mit dem Autoklaven.

So ist die Anzeige aller prozessrelevanten Daten sowohl numerisch als auch grafisch möglich. 7 Programme sind bereits vordefiniert und der Anwender kann bis zu 100 Programme selbt anlegen, diese ändern oder löschen.

Zum einfachen Anlegen eines neuen Programms wird der Anwender im Dialog durch den Prozess geführt. Jedes neue Programm erhält automatisch eine feste, nicht änderbare Kennung und kann zusätzlich mit einer vom Anwender individuell wählbaren Bezeichnung versehen werden. Alle Prozessparameter können individuell verändert werden.

Vordefinierte Programme
1 Festkörper
2 Abfall (Beutel)
3 Abfall flüssig, mit geregeltem Dampfablass zur Rückkühlung
4 Flüssigkeiten, mit geregeltem Dampfablass zur Rückkühlung
5 Reinigung
6 Vakuum-Test*
7 Bowie-Dick-Test*

Erweiterbar auf bis zu 100 Sterilisierprogramme.
* Nur in Verbindung mit Vakuumeinrichtung.

Moderner Sicherheits-Türschnellverschluss

Der sichere Verschluss der Tür zur Sterilisierkammer erfolgt nach dem Andrücken automatisch mit Hilfe eines umlaufenden Ringsystems*. Eine speziell entwickelte Lippendichtung aus hitzebeständigem Silikon schließt bei steigendem Dampfdruck in der Sterilisierkammer umso fester, wodurch keine Hilfsmedien wie Druckluft benötigt werden, um zuverlässige Dichtigkeit sicherzustellen. Gemäß DIN EN (IEC) 61010-2-040 ist der Türschnellverschluss temperaturabhängig, wodurch die Tür bei einem Überdruck in der Kammer geschlossen bleibt, bis sich dieser Druck abgebaut hat.

Wie die Sterilisierkammer und das Gehäuse besteht auch die Tür zur Kammer aus robustem Edelstahl, während Designelemente wie die formschöne Türverkleidung oder das ergonomisch eingebettete Display mit Bedienfeld aus hitzebeständigem und hochgradig isolierenden Kunststoff gefertigt sind. Dies stellt sicher, dass Mitarbeiter beim Sterilisiervorgang keine heißen Teile berühren können.

Selbsttätige Türöffnung
Entweder durch Tastendruck oder wahlweise auch automatisch nach Ende des Sterilisierprogramms setzt das Öffnen der Tür selbsttätig ein. Diese Funktion erleichtert Arbeitsabläufe – insbesondere dann, wenn nach dem Autoklaviervorgang Materialien getrocknet oder abgekühlt werden müssen. So muss die Arbeit nicht unterbrochen werden, um Restdampf entweichen zu lassen und die Restwärme kann direkt zur Trocknung des Sterilisiergutes eingesetzt werden. Die Gefahr einer Verschmutzung von außen beim automatischen Öffnen der Tür wird durch den geringen Öffnungswinkel von 15° vermieden. Ist der Autoklav schließlich ausgekühlt, kann die Tür zur Entnahme händisch vollständig geöffnet werden.

Systec Autoklaven entsprechen den folgenden sowie weiteren Normen und Vorschriften:

Druckbehälter:

• 2014/68/EU Druckgeräterichtlinie
• ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1
• China Stamp

Weitere Richtlinien:

• 2014 / 35 / EU Niederspannungsrichtlinie
• 2014 /30 / EU über die elektromagnetische Verträglichkeit

Alle Geräte sind CE gekennzeichnet.

Gerne stellen wir Ihnen auf Anfrage ein komplette Normen- und Vorschriftenübersichtsliste zur Verfügung.

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Das ideale Sterilisierverfahren für jede Aufgabe

Validierbare, einwandfreie Sterilisationsergebnisse sowie schnellere Rückkühlzeiten – insbesondere bei flüssigem Sterilisationsgut – erfordern im Einzelfall die Auswahl spezifischer Sterilisierungsparameter, die hauptsächlich von der Art des Sterilisiergutes abhängig sind. Noch bevor der Sterilisiervorgang starten kann, sollte deshalb das Konfigurieren des Autoklavs mit großer Genauigkeit vorgenommen werden, um den geplanten Sterilisationsaufgaben und deren Anforderungen zu entsprechen. Nur eine sachgerechte Gerätekonfiguration kann sicherstellen, dass ein validierbarer Sterilisationsprozess erreicht wird, der auch nachweisbar biologisch wirkt. Bei der Konfiguration des Autoklavs kann die folgende Tabelle zu Rate gezogen werden, wir empfehlen jedoch zusätzlich eine professionelle Beratung durch Systec-Fachpersonal.

+ Empfohlenes Verfahren        ? Evtl. akzeptables Verfahren         – Nicht mögliches Verfahren

Aufheizen

Sterilisieren von Flüssigkeiten geht mit deutlich höheren Aufheiz- und Abkühlzeiten einher. Nur ein Bruchteil der Gesamtchargenzeit eines Autoklavierungsvorganges entfällt tatsächlich auf die Sterilisierzeit – bei 121 °C typischerweise nur 15 Minuten.

Das herkömmliche Verfahren
Bei vielen herkömmlichen Systemen erreicht beim Sterilisieren von Flüssigkeiten zunächst nur die Innenkammer des Autoklavs die vorgesehene Sterilisierungstemperatur, nicht jedoch zu sterilisierende Flüssigkeiten, die dann meist erst auf ca. 50-90 °C erhitzt sind. Die nötige Temperaturausgleichszeit zwischen Kammer und Flüssigkeit ist typischerweise wesentlich größer.

Aufheizzeiten serienmäßig bis zu 50 % kürzer
Dank der Kombination aus Druck- und Temperaturregelung erhöht sich der Kammerdruck während der Aufheizphase stetig. Dies erzeugt kürzere Aufheizzeiten durch die schnellere Temperaturangleichung von Flüssigkeiten an die Temperatur der Kammer.

Kühlen

Gleichsam kann bei der Sterilisierung von Flüssigkeiten der Abkühlvorgang sehr langsam sein, da sich ohne aktive Schnellrückkühlung Hitze unter 100 °C nur mit Hilfe von Konvektion über die Kammerisolierung verflüchtigen kann (siehe Abbildung).

Dank neuer Systemtechniken und Verfahrenstechniken kann die Chargenzeit insgesamt wesentlich verkürzt werden. Dadurch werden die Sterilisierungsmedien nicht übermäßig lange der Belastung erhöhter Temperaturen ausgesetzt und gleichzeitig werden mehrere Stunden Arbeitszeit gewonnen.

Systec Autoklaven bieten aus diesem Grund vielfältige Funktionen zur Autoklavierung von flüssigem Sterilisationsgut, um eine sichere Handhabung, präzisere Sterilisationsprozesse und damit auch eine erhöhte Produktivität sicherzustellen. Viele dieser Funktionen sind standardmäßig enthalten – je nach Leistungskategorie und Modell können sie optional auch nachträglich zugerüstet werden.

Die Rückkühlzeit kann bei Flüssigkeiten im Autoklaven durch verschiedene optionale Schnellrückkühlsysteme wesentlich reduziert werden. Dadurch wird der Autoklav effizienter ausgelastet und eventuelle Nährmedien geschont.

Zusätzlich zur klassischen Kühlungsmethode (geregelter Dampfablass bis auf 100 °C, dann langsame Selbstabkühlung auf 80 °C oder weniger) können Autoklaven von Systec mit zusätzlicher Systemtechnik auch einige schnellere Rückkühlverfahren anwenden:

• Rückkühlung mit Raumluftventilation
• Mantelkühlung durch Kühlwasser
• Mantelkühlung durch Kühlwasser und Stützdruck
• Radialventilator zur Luftumwälzung für beschleunigten Wärmeabtransport
• Ultracooler
• Sprühkühlung durch rezirkuliertes und rückgekühltes Sterilwasser sowie Stützdruck

Mantelkühlung durch Kühlwasser und Stützdruck
Immer unter Kontrolle

Durch den Sterilisierprozess hindurch wird in einem Referenzgefäß die Wassertemperatur mit Hilfe eines flexiblen Temperaturfühlers PT-100 gemessen. Die Sterilisationszeit kann so erst dann beginnen, wenn nicht nur der Innenraum des Autoklavs, sondern auch die zu sterilisierende Flüssigkeit die geplante Sterilisationstemperatur erreicht hat.

Auch die Temperatur beim Abkühlen wird über den Temperaturfühler überwacht. Um Siedeverzüge zu vermeiden und im Einklang mit der Norm sterilisieren zu können, ist es erst möglich, den Deckel zu öffnen, wenn die Flüssigkeitstemperatur auf mindestens 80° C abgesenkt wurde. Mit Hilfe eines Stützdrucks durch Druckluft (sterilisiert) wird während der Kühlphase außerdem das Kochen der Kulturmedien verhindert.

Vorteile:

• Kein Kochen oder Überkochen der Medien = Kein Flüssigkeitsverlust
• Hermetisch verschlossene Flaschen bei der Sterilisation = Keine Rekontamination
• Kein Siedeverzug und Überkochen
• Keine berstenden Flaschen nach oder während des Sterilisationsprozesses
• Reduzierte Zeiten des Sterilisationszyklus und vollständige Nutzung des Füllvolumens = Mehr Produktivität
• Rückkühlzeit wird um maximal 60 % reduziert

Radialventilator

Die durch einen Radialventilator erzeugte Luftumwälzung sorgt in Verbindung mit einer Mantelkühlung mit Wasser für beschleunigten Wärmetransport aus der Sterilisierkammer. Angetrieben wird das Lüfterrad durch einen extern angebrachten Motor mit Hilfe einer Magnetkupplung.

• Der Nutzraum im Autoklav wird durch den Ventilator nicht reduziert, da dieser in der Tür der Sterilisationskammer platziert ist
• Luftleistung 71 m³/h
• Um bis zu 70 % reduzierte Rückkühlzeiten

Ultracooler

In Verbindung mit Mantelkühlung durch Kühlwasser, Stützdruck und Radialventilator ist es durch die Integration des zusätzlichen Ultracooler Wärmetauschers gelungen, die Rückkühlzeit und damit die Gesamtchargenzeit weiter deutlich zu reduzieren.

• Der Ultracooler wird um den Radialventilator herum in der Kammertür platziert, um den Nutzraum im Kammerinneren nicht zu reduzieren und eine volle Beschickung zu erlauben.
• Um bis zu 90 % reduzierte Rückkühlzeiten
• 15 bis 60 Minuten Kühlzeit, von der Beladung abhängig

Vakuumeinrichtung
Bei Festkörper-Sterilisiergut wie Pipettenspitzen (in Boxen), Abfällen (in Abfallbeuteln) oder leeren Gläsern sowie bei porösen Sterilisiermedien wie Textilien oder Filtern. Eine Vakuumeinrichtung wird deshalb zum Entlüften von derartigem Sterilisiergut sowie von Schläuchen sowie allen Festkörpern und Textilien eingesetzt, bei denen sichergestellt werden muss, dass der Dampf vollständig eindringen kann. Das wird durch einen serienmäßigen Dampfgenerator gewährleistet, der in Kombination mit einem fraktionierten Vorvakuum funktioniert. Auf diese Weise können Textilien wie auch Festkörper und poröse Sterilisiermedien validierbar sterilisiert werden.

Superdry – Trocknung von Festkörpern
Mit diesem System wird über den serienmäßig integrierten Dampfgenerator Wärmeenergie an die äußere Sterilkammerheizung abgegeben. Durch diese Option erleichtern Autoklaven von Systec das Trocknen von Festkörpern sowie porösen Sterilisiergütern wie Textilien oder Filtern. Nachtrocknen in einem separaten Trockenschrank wird durch diese optionale Vakuumeinrichtung mit Superdry überflüssig.

Vakuumeinrichtung
Bei Abfällen in Beuteln ist es wichtig, die im Sterilisiergut vorhandene Luft vollständig zu entfernen, um eine genaue, reproduzierbare und validierbare Sterilisation zu gewährleisten.

Die Vakuumeinrichtung dient zur hochwirksamen Entfernung von Luft aus Vernichtungsbeuteln, damit der Dampf auch in das Sterilisiergut eindringen kann. Dies geschieht mittels eines fraktionierten Vorvakuums in Verbindung mit dem serienmäßigen Dampfgenerator. Nur so kann eine validierbare Sterilisation von Abfall in Vernichtungsbeuteln erreicht werden.

Permanent kontrolliert – Abluftfiltration mit Kondensat-Inaktivierung

Für die Sterilisation von biologischen Gefahrstoffen kann der Systec Autoklav mit einer optionalen Abluftfiltration ausgerüstet werden. Der autoklavierbare Sterilluftfilter ist in Form einer Filterkerze ausgeführt. Diese Filterkerze besteht aus einer PTFE-Membran mit einer Porengröße von 0,2 μm. Die Filterkerze befindet sich in einem druckfesten Gehäuse und kann jederzeit schnell ausgewechselt werden. Überwacht durch ein PT-100 Temperatursensor, wird die Filterkerze automatisch bei jedem Sterilisierprozess inline mitsterilisiert.

Das Kondensat wird während der Aufheiz- und Sterilisierphase im Druckbehälter zurückgehalten und sicher mitsterilisiert. Durch die Abluftfiltration und Kondensatsterilisation können vor Ende der Sterilisierphase keine Keime entweichen. Dies stellt sicher, dass alle Gase oder Flüssigkeiten, die beim Verdrängen aus dem Autoklaven eine potenzielle Gefahr für die Umwelt darstellen können, entweder gefiltert und inline sterilisiert werden.